東重數控VMC650立式加工中心
時間:2017-07-29 01:23:37來源:本站 作者:admin 點擊:
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一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，尤其適合汽車另部件、模具等行業復雜零件的精加工。適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、采用高剛性直線滾動導軌、移動速度快、定位精度高；配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
4、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
9、 采用臺灣專業廠家生產的16把斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；刀庫運動帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
8、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
9、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、 主要技術參數
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X軸行程 |
600mm |
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Y軸行程 |
420mm |
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Z軸行程 |
500mm |
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主軸端面至工作臺距離 |
80-580mm |
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主軸中心至立柱導軌面距離 |
550mm |
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工作臺面積 |
800×420mm |
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工作臺最大負荷 |
500kg |
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T型槽（槽數/寬度/間距） |
3×18×110 |
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主電機功率 |
5.5/7.5kw（伺服電機） |
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主軸內錐 |
BT40 |
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主軸轉速 |
8000rpm |
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最大刀具直徑（鄰/空） |
φ80 |
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最大刀具長度 |
300 mm |
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最大刀具重量 |
7 kg |
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X軸快移 |
24m/min |
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Z軸快移 |
24/min |
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切削進給速度 |
1~5000mm/min |
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定位精度 |
0.010mm |
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重復定位精度 |
0.006mm |
備案號:魯ICP備12018944號-4